在滚丝机的加工过程中不难看出,整体滚丝轮的寿命相对较低,宇通机械告诉您原因有二:
一是原材料需要锻造,碳化物往往分布不均,使用中经常出现“乱齿”现象,导致滚丝轮失效;第二是热处理过程,在非真空处理条件下,盐浴炉中加热介质的流动性差。当卷线轮离开熔盐表面直到其冷却时,熔盐被包裹在卷线轮的下部,导致使用中淬透性差和“弯曲”现象。使用寿命较低的另一个原因是滚丝轮是一种精度要求较高的工具,如果有一点磨损,它很容易失效,无法修复。价格上涨的主要原因是高速钢价格上涨和材料利用率降低。以M16x50x60(54孔60厚)纺纱机的生产为例:原料坯重21kg,产品净重不到10kg,材料利用率为47%。
1.内套筒可以设计成“标准零件”,以相对减少其材料。以12.5吨滚丝机φ54孔滚丝轮为例,外径大多为φ140 ~φ这样,内套筒的外径可以设计成φ100毫米,材料可以选择45钢。由于内套仅起“支撑”作用,材料无需锻造即可满足要求。为了节省工时和原材料,*最好选用45 #钢厚壁管,管径为φ105mm,内径为φ50毫米非常方便。
2.外环由于滚压螺纹规格不同,外环直径在φ140 ~φ152毫米和内径φ100毫米之间,这种外环毛坯*的理想工艺是使用大型旋压机进行热旋压和滚压成形。如果不满足上述条件,也可以使用模锻。坯料的外径可确定为三维:φ155毫米、φ150毫米和φ 145毫米,内径确定为φ135毫米.
3.成品外环的壁厚通常在20和30毫米之间,整体外环的壁厚通常在43和53纳米之间。当然,前者的淬透性比后者好。
4.节省高质量的材料。仍然以M16X54X60纺车为例:整个纺车需要21公斤原料;组合轮外环每对需要9.5公斤原材料,每对可节省11.5公斤
宇通机械提醒您在相同的技术水平上,由于内套筒和外环的分割处理,相应的未对准和整体未对准处于相同的水平。然而,当内套筒和外环压在一起时,错位可能比单件更好,也可能更坏。一旦超过技术要求,滚丝轮的精度降低。为了保证这一点,首先要严格控制两个拼合零件的错位,提高加工精度。二是采用先压在一起,再磨内套筒上的孔的方法。同时,还解决了压配合导致内套内孔弹性变形而造成的缩孔问题,组合滚丝轮和整体滚丝轮尺寸和精度相同。