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故障情况 |
原因 |
解决方法 |
主电机不转 |
断路器脱落 |
合上即可 |
刀闸保险熔断 |
更换 | |
电磁阀不动作 |
整流块烧毁 | |
变压器烧毁 | ||
保险管烧毁 | ||
阀门卡住 |
清理 | |
滚压时工件不熟 |
轮杆转速过高 |
调低 |
进给速度过快 |
调慢 | |
进给过深 |
调整 | |
滚压压力过大 |
调低 | |
压力表指针震动 |
吸油滤芯堵塞 | |
活动轮杆进给太慢 |
油缸密封胶圈损坏 |
更换 |
管路有泄漏 |
检修 | |
压力调不高 |
油泵磨损 |
更换 |
液压油粘度过低 | ||
溢流阀失灵 | ||
油泵不上油 |
电机转向不对 |
调整 |
滑动座不退回 |
电磁阀卡住 |
清理 |
油泵上油但无压力 |
溢流阀堵塞 | |
滚压工件螺纹不一致 |
工件不正圆 | |
工件有锥度 | ||
中径过大,外径过小 |
进轮深度调整不正确 | |
滚压时间太短 | ||
滚压压力太小 | ||
中径合格外径过小 |
毛坯直径过小 | |
中径过大外径合格 |
毛坯直径过大 | |
中径过小外径过大 |
两滚轮中心距过小 | |
滚压时间太长 | ||
滚压压力太大 | ||
滚压时产生细屑和鳞片 |
牙位调整不好 |
调整 |
滚压时间太长,支撑块过低 | ||
中径无锥度,外径有锥度 |
毛坯有锥度 | |
工件螺纹一头深,一头浅 |
两滚丝轮平行调整不好,需重新调整 | |
滚压时工件上跳 |
支撑块过高 | |
两滚丝轮直径不同 | ||
工件螺纹顶峰刮伤 |
支撑块过低 |
调整 |
支撑块光洁度太低 | ||
支撑块平行度太差 |
磨平 | |
液压油有泡沫 |
油箱内油面过低,油泵进空气 |
滚丝轮螺纹碎裂 |
毛坯肩部与滚轮端面接触工件过硬 |
毛坯肩部与支撑块端面接触位置不正确 | |
卡住工件,进给深度超过螺纹深度 | |
滚丝轮螺纹在倒角处碎裂 |
滚丝轮倒角角度不对,两滚丝轮端面不在同一个平面上 |
滚压时工件轴向窜动 |
螺坯直径过大和过小,滚丝轮和加工工件参数不符 |
液压油温过高 |
机床工作时间太长,滚压压力太大,环境温度过高,加装冷却器 |
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