200型全自动滚丝机的主要结构、性能和特点如下:
机器的两个主轴同步同向旋转,活动主轴在液压的推动下水平移动,两个滚丝轮的液压工件成为所需的螺纹等形状。该机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电气部件组成。固定轴座和活动轴座主要用于安装滚丝、调整滚丝轮的螺纹位置和调整工件螺纹锥度。通过将两个主轴座分别对中来调节机器两个主轴之间的中心距离,即工件在轧制时位于机器的中心。
通过将两个主轴座分别对中来调节机器两个主轴之间的中心距离,即工件在轧制时位于机器的中心。
如何在运行过程中正确维护滚丝机:
1.操作人员考试合格后,取得操作证方可操作。操作人员应熟悉机器的性能和结构并遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定注油,并保持适当的油量。油路应畅通无阻油标(窗)应醒目油杯应清洁。
3.检查各部分紧固件是否松动,控制机构是不是灵活可靠安全保护装置是否完好。
4.工作前启动机床运行5分钟-Omin,在确认润滑、液压、电气系统和传动部件工作正常之前,不要开始工作。
5 .根据工件的工艺要求,正确选择和安装滚丝模、滚丝模和矫直模,同时正确进行工件螺纹的螺纹位置、端面调整和锥度调整。加工大件工件时应尽可能缩短固定主轴和活动主轴两点的轴承座跨度,以提高主轴的刚度。悬臂轧制用于加工较小工件时,轧制压力不得超过58800牛顿,轧制模宽度不得超过40毫米
6.工作中始终注意操作,保持联锁、限位和送料机构准确可靠。发现异常现象及时检查和处理。
平时使用滚压机时,必须严格遵守操作说明。这样才能实现机器的性能和工作效率,当然也能在一定程度上延长设备的使用寿命。平时使用这台机器时,需要检查滚丝机是否正常工作。工作完成后必须清洁机床,做好日常维护工作以满足整洁、清洁、润滑和安全的要求。只有这样我们才能不仅保护设备,而且给员工一个良好的工作环境。
轧机采用从内到外的冷却液,解决了轧制过程中排屑的问题。自动强度高,进料自动关闭、复位和关闭。轧机采用从内到外的冷却液,解决了轧制过程中排屑的问题。自动强度高,进料自动关闭、复位和关闭。